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CNC精密机械加工技术在我国制造业中的广泛应用,让越来越多的精密机械加工从业者对此提高重视。但是由于数控机械加工技术的复杂性,需要操作人员提前做好学习。特别是数控零件加工工艺性分析,其涉及面较广,本文

返回列表 浏览次数: 244 发布日期: 19.04.01

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CNC精密机械加工技术在我国制造业中的广泛应用,让越来越多的精密机械加工从业者对此提高重视。但是由于数控机械加工技术的复杂性,需要操作人员提前做好学习。特别是数控零件加工工艺性分析,其涉及面较广,本文


  

因为计工作员通常会在cnc精密机械加工的流程中较多的充分考虑装配等应用特点,迫不得已选用局部分散标注法,cnc精密机械加工给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用性能,所以可将局部的分散标注法改成相同标准引注规格或立即得出座标规格的标明法。需要对基准点或连接点座标进行估算。在自动编程的时候,要对组成零部件轮廓的几何元素进行定义。因此在对零件图进行分析,要分析几何元素给定的条件是否充分。零件的内腔和外形最合适选用一致的几何种类和规格。这样能够降低数控刀片尺寸和换刀频次,使程序编写便捷,出产效用提升。轴杆圆弧的尺寸决策着铣刀直徑的大小,因此轴杆圆弧半径不应过小。cnc精密机械加工零部件铸造工艺图的好坏与被加工轮廊的高低、接转弧形半经的大小等有关。零件铣削底平面时,槽底圆角半径不应过大。最好采用统一的标准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重装而造成加工后的两个面上轮廓位置及规格不相互配合状况。



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