选择适当的加工:

实习证明有效刀具耐用的选取与机械加工设备、铣刀、轴类零件及生产技术等多种不确定性关与。有效挑选挤压成型剂量的方式给

普通加工时，主要要保证较高的制造效率，故应挑选很大的进给量，很大的切削速度，切削用量U选取低高转速。

精密零部件加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

普通加工时，一般要充分发挥机械加工设备潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精密零部件加工和精密零部件加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高制造率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机械加工设备说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

通常在中等功率机械加工设备上，粗加工的背吃刀量为6-8 毫米。数控车床厂半精密零部件加工背吃刀量为01-5毫米；精密零部件加工时背吃刀量为1-2 毫米。

进给量的确定：

当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选取较高的走刀速率。数控车床厂剪断、钻削深孔或镗孔时，宜选取较低的退刀转速。走刀快慢应与刀盘钻速和背吃刀量密切相关。精加工时，刀量的选取受接触应力的限制

有效的应用数控刀片:

加工技巧是指数控机械加工设备生产过程中，数控刀片两者之间零部件的螺旋运动和方位，应能保证加工精度和表面粗糙要求，应尽量缩短加工技巧，减少刀具空行程时间。

背吃刀量的选择：

进给量的选取要依据机械加工设备、卡具和轴类精密零部件等的强度及其数控车床的热效率来确定。在加工过程系統容许的情形下，尽量避免选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽量避免每次摘除，动心忍性走刀数次至少。

加工技巧与加工余量的联系：

在加工中心还未达标推广应用的标准下，一般应把毛坯演了多的容量，非常是带有锻、铸硬扣带回的总流量布置在数控车床上打磨抛光。如必须用数控车床加工时，则特别注意系统的协调性分配。

关键词:精密零部件

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