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车间生产加工过程中高精度cnc加工应用较为多的是数控铣刀,数控铣刀的种类,特点,操控有那些

返回列表 浏览次数: 125 发布日期: 19.04.27

高精度数控加工刀具

车间生产加工过程中高精度cnc加工应用较为多的是数控铣刀

车间生产加工过程中的高精度cnc精密机械加工有9种铣削种类

车间生产加工过程中的高精度cnc精密机械加工有9种数控铣刀的种类

1、.数控立铣刀;

2、数控球磨铣刀;

3、数控圆头铣刀。

4、CNC面铣刀

5、数控立铣刀

6、数控角铣刀

7、CNC锯片铣刀

8、键槽铣刀

9、T型槽铣刀


车间生产加工过程中的高精度cnc精密机械加工常用的铣刀特点

数控铣刀的特点

在铣削2D形工件时,由于与工件接触的区域是外边缘和底表面,因此无论刀具间距或切削深度如何,都可以使用非常有效的值。另一方面,如果使用模具铣削3D形状,可以发现与工件接触的区域几乎总是接近尖点,因此须减小刀具间距或切削深度,因此加工效率降低了。

1.、数控平面铣刀,适用于粗铣,去除大量坯料,小面积水平面或轮廓精加工。

2、数控球磨刀具,曲面半精加工和精加工;小型球头铣刀可以铣削倒角/直壁的小表面和不规则的轮廓表面。

3、平端铣刀采用倒角,可以做粗铣削去除大量毛坯,还可以精细铣削整个平面(相对于陡面)的小倒角。

4、成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或鼓刀,齿刀,内R刀。

5、数控角铣刀,倒角刀形状和倒角形状相同,分为铣削倒角和倒角铣刀。

6、T型槽铣刀,可铣T型槽。

7、齿型刀,铣出各种齿型,如齿轮。

8.、键槽铣刀,适用于铝铜合金切削设计的粗铣刀,可快速加工。


车间生产加工过程中的高精度cnc精密机械加工数控铣刀的操控

数控铣刀操控


车间生产加工过程中高精度cnc加工应用较为多的是数控铣刀在模具铣削加工中由于模具本身即是有复杂造型之工件,在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状等的因素下,因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具,一般模具加工较为普遍使用的铣削为各种切削方式中变化较大,用途较广的切削方式。所以无论是槽孔、凹切、平面以至于各种造型之面皆可加工,而且经由铣削加工可获得表面亮度好品种与准确之尺寸。铣刀是一种多刃口的圆形刀具,铣削的原理为应用铣刀之多刃旋转产生切削作用,所以虽然刀具切入工件甚深,但每一切刃之切削量并不大,因此每一切刃之切削厚度仍可维持很薄,所得之加工面亦佳,且刀具寿命能维持甚久。切削效率佳,用途广泛,所以铣刀在目前金属加工中占有极高之份量。

在铣削过程中,有时铣刀可能会逐渐从刀架中突出,从而慢慢损失,使工件报废,原因通常是刀架内孔与外径之间存在铣刀的夹紧力由夹紧力不足形成。铣刀通常涂有防锈油。如果使用非水溶性切削油进行切削,则刀架的内孔也会粘附在雾状油膜上。当刀架和刀架在油膜中时,刀架很牢固很难牢固地夹紧刀柄,铣刀在加工过程中会造成松动和损失。因此,在夹紧铣刀之前,应使用清洁液清洁刀柄和刀架的内孔,然后在夹紧前将其干燥。

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