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钣金材料在机械零部件加工设备的加工方法

返回列表 浏览次数: 109 发布日期: 19.05.15

汽车零部件材料选用铝材料,高进给率,大切削深度,硬质合金选择低速,低进给率,小切削深度,钛合金选择低速,高进给率,小切削深度加工零件例如:材料是K414。这种材料是一种特殊的硬质材料。经过多次测试后,最终选择的是S360,F0.1和切削深度0.2,以处理合格的零件。

部分机械零部件加工

      以一部分机械零部件加工为例,加钣金加工材料为K414,总加工长度为180mm。从起点到终点,刀具磨损会产生10-20mm的轻微,所以我们须在程序中,人为地加上10 - 20mm的微小,这样零件才能合格。由于材料极硬,工具在加工过程中磨损非常快。

机械零部件加工的基本原则是

      我们可以通过以下方法减少振动;减少横向进给量和加工深度,检查工件是否被牢固夹紧,钣金加工的速度增加。另外,检查是否有必要更换新钣金加工。降低速度会降低共振。总之,机械零部件加工的基本原则是:先粗加工,去除多余的机械加工钣金材料,然后进行精加工;避免加工过程中出现振动;在工件加工过程中避免热变性,由于多种原因引起振动,可能负载大;可能是机床和工件的共振,或者可能是由于机床的刚度不足,或者可能是由于刀具的钝化引起的。

钣金材料在机械零部件加工设备的加工方法

      汽车零部件材在测试的一部分完成后,零件将被批量生产,但一部分的资格并不意味着整个零件将是合格的,因为加工将导致磨损由于差异加工材料。因此,在加工过程中,须勤勉地检查机床,及时增加和减少刀具补偿值,并确保零件合格。柔软,工具磨损小,钣金加工材料坚硬,工具磨损快。

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