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精密机械零部件加工铣床刀具在机械加工过程遇见问题与解决方案

返回列表 浏览次数: 149 发布日期: 19.05.21

精密机械零件加工铣床在加工过程中遇见问题与解决方案

精密机械零部件加工铣床刀具在机械加工会遇到很麻烦的问题

精密机械零部件加工铣床刀具在机械加工会遇到很麻烦的问题 ,铣床刀具与其他刀具底边的CNC加工相比,刀具侧边的CNC加工可以实现更加平滑的CNC加工表面。它适用于航空航天工业中复杂腔体零件的精密CNC加工。 精密机械零部件加工特殊功能,以防止工具底部和部件腔体过度切割。

精密机械零部件加工铣床刀具在机械加工过程遇见问题与解决方案

可以根据曲面或线框数据对边缘CNC加工进行编程,可以选择多种类型的刀具,包括锥形刀具。

遇见问题:数控铣床使用寿命低原因:因为数控铣床材料不合适;锐化期间数控铣床受伤;切削没有适当选择,切削液不能顺畅地流动,切削点和铰孔切削的表面粗糙度值太高。

解决方案:铣刀符合要求,数控铣床或涂层数控铣床;严格控制切削量,避免受伤;通常根据加工材料选择切削液;芯片槽中的芯片经常被去除,足够压力切削液,经过精磨或磨削。根据精密机械零部件加工材料,选择数控铣床材料,并且可以使用硬质合金

精密机械零部件加工铣刀的位置精度不高导致套磨损; 导致套的底端离工件太远;导致套长度短

遇见问题:精密机械零部件加工铣刀的位置精度不高导致套磨损; 导致套的底端离工件太远;导致套长度短,精度差,主轴轴承松动?

解决方案:定期更换CNC设备的刀片;延长导套,提高导致套与数控铣床间隙的匹配精度;及时修理机床并调整主轴的轴承间隙。

遇见问题:数控铣床刀片铣刀孔余量过大;工件材料硬度过高;切削过大,切削负荷不均匀?

解决方案:数控铣床主偏角太小,使切削宽度增大;CNC加工数控机床加工深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及磨时刀齿已磨裂,精密机械零部件加工铣刀解决措施修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角,数控铣床或硬质合金数控铣床;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带倾角数控铣床;注意磨质量。

精密机械零部件加工数控铣床柄部折断

遇见问题:精密机械零部件加工数控铣床柄部折断,铰孔余量过大;锥孔时,精加铣刀余量分配及切削用量选择不合适;数控铣床容量的空间小,切屑堵塞。

解决措施:修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少数控铣床铣刀齿数,加大容量的空间或将刀齿间隙磨去齿。

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