来源："深圳精密机械加工"

深圳精密机械加工中刀具深孔加工常见问题及解决方案

深圳精密机械加工中机械加工中常见的深孔加工出现的问题，深圳机加工厂精密零部件制品为你分享的深圳精密机械加工中的深孔加工中的经验。

1：精密设备多刀具的铣刀的使用寿命低

解决方案：根据加工材料选择铣刀材料，可采用硬质合金铣刀或涂层铣刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

2：精密设备多刀具的铣刀出的孔位置精度超差

解决方案：定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铣刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

3：铣削铣刀

的修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铣刀或硬质合金铣刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带倾角铣刀；注意磨质量。

4：铣削铣刀柄部折断

深圳精密机械零件加工的解决方案：修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铣刀齿数，加大容量的空间或将刀齿间隙磨去齿。

5：铣削铣刀孔后孔的中心线不直

深圳精密机械零件加工的解决方案：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小偏角；调整合适的铣刀；调换有导向部分或加长切削部分的铣刀；注意正确操作。

6：数控铣刀孔径增大，误差大

深圳精密机械零件加工的解决方案：根据具体情况适当减小铣刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小偏角；校直或报废弯曲的不能用的铣刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内。选择冷却性能较好的切削液；安装铣刀前必须将铣刀锥柄及机床主轴锥孔的内部油污擦净

7：深圳精密机械加工的铣削孔径缩小

深圳精密机械零件加工的解决方案：更换铣刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铣刀，正确磨铣刀切削部分或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铣刀磨锋利。

8：深圳精密机械加工的铣削内孔不圆

铣刀加工精密零部件的解决方案：刚性不足的铣刀可采用等分齿距的铣刀，铣刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铣刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铣刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铣刀铣削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

9：深圳精密机械加工的铣削孔的内表面粗糙度高

铣刀加工精密零部件的解决方案：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小偏角，正确磨铣刀切削刃口；适当减小铣刀孔余量；提高铣刀孔前底孔位置精度与质量或增加铣刀孔余量；选用合格铣刀；修磨带宽度；根据具体情况减少铣刀齿数，加大槽的空间或采用带倾角的铣刀，使排屑顺利；定期更换铣刀.

以上就是深圳精密机械加工厂的精密设备铣刀切削加工中刀具深孔加工常见9种问题及解决方案

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