不稳定的精密机械加工原因分析

机械加工厂家:CNC精密机械加工不稳定的精密机械加工原因分析

原因:CNC加工中心轴和之间的连接松动,导致导螺杆和电机不同步,导致尺寸误差。

分析:测试时,只需在CNC加工中心的刀具之间标记,然后以更快的速度来回工作台或工具。由于工作台或转塔的惯性,将进行联轴器。两端都有明显的相对运动。这种失效通常表明加工尺寸只在一个方向上变化,只需拧紧连接零部件加工即可消除。

原因:机械零件加工和精密五金加工之间的润滑不好会增加工作台(或工具架)的阻力,并阻止命令执行。

分析:这种失效通常表现为几根灯丝内部件尺寸的不规则变化,并且可以润滑以消除故障。

原因:精密机械加工不稳定尺寸的精密加工原因分析

机床工作台(或工具架)的运动阻力太大,这通常是由于条带过紧和机器导轨表面润滑不良引起的。

分析:这种失效现象通常表现为几根长丝内部件尺寸的不规则变化。可以通过机械加工观察位置偏差的大小和变化来执行机械加工检查,并且当车辆在正向和反向方向上静止时差异通常很大,这种类型的故障只需重新调整钢带并钢轨润滑。

原因:机械零部件加工磨损或调节不当,导致运动阻力过大。

分析:这种失效现象通常也表现为少数细丝尺寸的不规则变化,检查可以通过DGN800-804的位置偏差进行,方法与上述相同,对于这种故障,只更换精密加工的轴承并仔细调整,可以消除故障。

原因:机械零部件加工间隙

分析:通过精密加工调整间隙或改变间隙补偿值可以消除故障,精密加工尺寸不稳定

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