卧式加工中心对精度要高很高最适合生产加工精密零部件

　　卧式精密零部件加工中心指主轴为水平状态的加工中心，如下图所示。卧式精密零部件加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～6个运功方位角，普遍的是三个变速运动座标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式精密零部件加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工件台），主轴转速在12～12000r／mln以内，很小分辩率通常为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的四个面开展铣、镗、钻、攻牙等加工。特别是对厢体类零部件上的某些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等），以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上根据一天夹紧加工，易于获得确保，适合于成批轴类零件的加工。 

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卧式精密零部件加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、更易观查，对钢件定期检查测定也感困难，且对繁杂零部件的挤压成型程序调试时间是正常加工的多少倍，因此挤压成型的轴类零件总数越多，均值每件占有数控车床的時间越小，因而用立式精密零部件加工中心进行成批挤压成型才划得来。但它可保持各种类型设施难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和样子繁杂的轴类零件，即便是散件出产，也可考量在卧式精密零部件加工中心上加工。具体来说数控机床就是高效、高质量的自动化生产设备，也是攻破工序难点的设施。

卧式精密零部件加工中心人优势：

卧式精密零部件加工中心的平面坐标与龙门加工中心平面坐标即X、Y、Z三轴在空間上是不一样的。有时候卧式精密零部件加工中心制冷情况比不上立柱式的好，越来越是对浅孔的镗、铣、钻等，冷冻液无法到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与龙门加工中心对比，卧式精密零部件加工中心的作用多，在龙门加工中心上加工不了的轴类零件，在卧式精密零部件加工中心上通常的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，轴类零件一次夹紧可进行好几个工装夹具的加工。综上所述卧式精密零部件加工中心有其独到之处，就有不够，应用时用其优避其劣。

关键词：精密零部件，卧式，加工中心

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