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了解机械零部件精密加工技术,范围如何

返回列表 浏览次数: 85 发布日期: 20.07.28
一、选择设备要合理。粗机械零部件精密加工主要是切断了大多数的机械加工余量,不需要高机械零部件精密加工,所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床,完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可以延长其使用寿命精密机床。

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二、粗和细机械零部件精密加工要分开来,更能保证机械零部件精密加工精度。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、精密零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。

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三、在高精密机械零件加工工艺路线,注意需不需要安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排最后的加工过程。

 


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