来源："CNC精密机械加工"

精密零部件制造中安排热处理工艺与热处理加工后要操作内

精密零部件在加工中当数控机床加工时，刚刚加工热处理工艺时，刀具的数量相对较大，容易造成刀和刀具。此时，可以对位置进行粗加工或者可以将热处理工艺抬起，或者可以将其放置在材料下方。

深圳精密机械加工刀具应该充分考虑这个热处理工艺问题。当加工体积相对较大时，刀架太长，这通常发生在刀小时,热处理加工相对折断比较大，特别是当有很多加工工序时，更容易发生。

例如，光的侧面深度为H = 50mm，直径为3/4刀。我们可以将它除以25毫米，这不容易发生。 CNC加工工具时间太长了，刀具的误差会越来越大，相对加工出错越来越严重。

处理工艺应该尽可能短，深圳精密机械加工很容易忽略这个问题需要在程序纸上标记工具的长度，在转弯时很容易抓住刀，解决方案是首先用小刀清理角落然后改变大刀的侧面，如图所示的直径为8的半圆形凹槽，如果直接用深圳精密机械加工，下刀的位置很容易抓住刀。解决方案是

（1）使用R3扫描切割路径

（2）首先用R3打开，最后使用R4刀清除。

深圳精密零部件热处理加工后要操作内容

在合适的时间对精密零件的制造进行热处理，使冷热过程相匹配，避免热处理引起的变形。热处理装置一般可分为：

1、精密零部件预热处理：减少坯料制造过程中产生的内应力，提高金属材料的切削性能。通常在深圳精密机械加工之前和之后布置，以便在精密零部件之前提高材料的切削性能;它可以减少粗加工后的残余内应力

2、精密零部件最终热处理：一般应在深圳精密机械加工，半精密零部件，精密零部件前后进行布置。应在整理前进行布置，以纠正整理过程中热处理的变形;完成后可以安排较少变形的热处理。

3、老化处理：分为自然老化，人工老化和热处理三大类。老化处理通常在粗加工后和精密零部件前进行;对于精度较高的零件，可在半精密零部件后进行一次时效处理;冰冷处理通常在回火后或精加工后进行。

4、精密零部件表面处理：为了表面防腐或表面装饰，有时表面需要涂层或涂色等。这种表面处理通常安排在工艺的后期阶段。

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