机械零部件加工的特点： 

1、可加工性：由于机械零部件加工是由很多细小零件构成，所以它能很容易的被其他零件所替代。

2、精密性：在制造过程中，机械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多为精密仪器的零件，在机械制造中要求其表面光滑均匀。 

3、质量稳定性：由于机械零部件的材料往往是各种金属，所以在加工过程中会出现较大的变形，所以在制造完成后机械零部件的质量难以得到保证。 

4、材质多样性：机械零部件加工的材料可以是铁、铜、铝等各种金属材料。

一、精密机械加工

精密机械加工是机械零部件加工最常见的一种加工方法，精密机械加工的主要特点就是通过各种机床或工具来进行加工，在这个过程中，机床和工具的运动方式会对机械零部件的形状产生一定的影响。在这个过程中，机械零部件表面会出现一定的划痕和凹坑，这些划痕和凹坑对于机械零部件来说是致命的缺陷，严重影响了机械零部件的美观程度。此外，由于机械加工也是需要进行切削运动的，所以在这个过程中很容易出现表面温度过高或过低等问题。

二、锻造

锻造是将金属加热到一定温度后，通过压力或其他方法使金属材料产生塑性变形以获得所需形状和尺寸的锻件的工艺过程。锻造方法包括自由锻、模锻和挤压。金属在高温下进行塑性变形，会产生组织和性能的变化，使机械零部件的质量得到提高。 机械零部件锻造后，表面硬度可达HRC53~65。

三、冲压

机械冲压件是指金属板材、带材、线材在冲压时产生的弯曲、折叠、卷边、撕裂等缺陷，是金属零件制造中常见的一种成形方法，常用的冲压材料有碳素钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金等。在机械零部件加工中冲压也是常用的一种方法。

四、冲压焊接

冲压是通过压力机使金属板料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的产品的加工方法。它主要用于金属薄板的成型和成形。冲压可以分为冷冲和热冲，冷冲一般用于板料薄，形状简单的零件，如冲针、冲片等，热冲一般用于板料厚度较大，形状复杂的零件。冲压加工可以使金属板料获得一定的形状，如圆角、毛刺等，以方便后续加工和装配。 机械零部件加工中焊接也是一种常见的加工方法，主要是利用金属板材、管材、棒材等被加热至一定温度后，在压力机上使其表面形成一层金属层并保持一定时间，从而获得一定形状和性能的产品加工方法。它主要用于焊接各种管件、棒件等。

五、压铸

机械零部件加工压铸时，在浇注温度范围内，可以获得比铸件更小的铸造品。 机械零部件加工压铸制品，在生产上有重要意义。 

1、具有较强的韧性和强度。如冲压钢比普通钢强度高，但塑性差，冲压时容易产生裂纹和变形。因此在选用机械零部件时要尽量选择塑性好的机械零部件，如弹簧、轴承等。 

2、具有良好的表面光洁度。 机械零部件加工在加工时，表面常会出现麻点、毛刺、坑凹等情况，这些都是表面粗糙度差的表现。 

3、具有良好的尺寸精度和形位公差。 机械零部件加工一般都是由许多小零件组成，但每个小零件在加工时都有一定的尺寸公差和形位公差要求，否则整个产品将无法正常使用。