cnc精密机械加工数控程序（CNC）是数控加工过程中的一种主要语言，它是一种用来表示数控程序的信息符号语言。它是将数控程序按照一定的规则在机床上转换成能够执行的机械动作，并通过控制机床完成各种加工操作的控制系统。

数控程序就是通过输入计算机来实现的，可以被看作是一种指令。 一般情况下，使用的计算机都具有比较完善的控制系统和编程系统，因此可以使用计算机完成数控程序的编制和加工。而对于一些小型工件而言，往往由于其规格尺寸较小，形状相对简单，加工过程中不需要大量的刀具更换或刀具补偿，这样就可以直接使用现有的数控设备完成。

然而对于大型工件而言，由于其结构复杂、零件种类多、尺寸规格大、形状各异等原因，其加工过程往往需要频繁更换刀具和调整刀具补偿量来保证加工精度。 一般来说，常用的数控机床包括车床、铣床、加工中心、钻铣床及电火花线切割等设备。对于这些不同类型的数控机床而言，其具体的数控加工过程基本相同。

一、数控编程

数控编程就是根据零件图或工艺卡片，通过编制刀具程序来确定零件的加工工序和加工参数，然后通过加工参数和程序控制机床实现对零件的加工。在数控编程时，应注意以下几点：首先，应确保所编制的程序准确无误；其次，应尽量避免重复编写相同的程序。

二、加工

对于数控加工而言，其加工过程中最重要的环节就是对加工程序的编制。数控加工程序是数控机床通过对零件的加工过程中所使用的指令，通过计算、选择和修改来实现加工过程。

 一般情况下，数控机床中的编程系统是由计算机来完成编程工作，而程序编制则是由具有一定编程经验的人或专门从事编程工作的人员来完成。

对于不同种类的数控机床而言，其程序编制方式也各不相同，而为了使加工出来的零件满足相关的标准要求，一般采用以下几种方式进行。

三、检验

在完成数控程序的编制后，需要对零件进行检验，以保证零件的精度要求。 一般来说，检验内容主要包括三个方面： 

（1）尺寸检验，也就是对零件的尺寸精度进行检验。检验的内容主要包括尺寸测量和几何检查两部分。 

（2）形位精度检验，也就是对零件的表面形状进行检验，以保证零件的几何形状精度。 

（3）随机检测，也就是对零件加工过程中产生的废品进行检查和剔除，以保证产品质量。 

一般情况下，在加工完成后需要对零件进行随机检测，这样就可以通过检查来发现可能出现的质量问题。如果检查结果符合要求，那么就可以继续下一步加工工作；如果发现问题，那么就需要进行相应的调整和修改。

四、机床的调整

一般情况下，数控机床都具有一个与数控加工程序相对应的操作面板，其上有一个用于选择加工程序的“启动”键，同时也有一个用于选择主轴、进给方向和选择刀具的“停止”键。

操作面板上还有一个用于显示刀具状态的“X”、“Y”和“Z”符号。在这些开关被按下之后，数控机床就开始按照程序进行加工了。在加工过程中，如果出现刀具位置错误等异常情况，就要根据实际情况对机床进行调整。 

一般情况下，在数控机床的加工过程中，一般都会对数控机床进行定期的检查和维护，以确保机床能够正常工作并保证加工质量。 一旦出现异常情况，就需要对机床进行调整。

五、编程注意事项

在编制数控程序时，需要注意以下几个问题：

（1）应根据具体的工件形状和尺寸要求确定加工方案，合理地选择数控程序格式；

（2）在编制加工程序时，应根据实际的加工工艺和工艺路线合理地选择刀具轨迹；

（3）在编制加工程序时，应根据不同的数控设备确定刀具路径；

（4）在编制程序时，应尽量使用统一的编程软件和编程指令，避免不同的编程软件和编程指令之间发生冲突；

（5）在编制加工程序时，应考虑到数控设备的不同工作状态。